Как изготовить ульи самостоятельно

К развитию пасечного хозяйства можно подойти по-разному. Кто-то предпочитает покупать готовые изделия в магазинах, а кто-то старается проявить творческий подход.

Многие люди занимаются своим хобби для того, чтобы каждый шаг делать самостоятельно. В этом они находят своеобразное удовольствие.

Но далеко не все задачи можно выполнить, используя только свои руки. Для решения многих из них вам будет необходим специальный инвентарь.

Станки помогают справиться со многими насущными проблемами, которые возникают в процессе развития пасечного хозяйства. Они могут понадобиться в следующих случаях:

• для заготовки вощины;
• для распечатки сотовых рамок;
• для изготовления ульев.

Улей — это один из самых главных элементов на пасеке, ведь на его территории будут проживать и размножаться пчелы. Поэтому очень важно ответственно подойти к процессу его создания для того, чтобы обеспечить комфортные условия жизни и безопасность крылатых насекомых.

Конечно же, жилище для пчел можно приобрести в специализированных магазинах, но это не самое дешевое удовольствие. А если вы решили создать улей самостоятельно, вам необходимо будет задуматься о приобретении материалов и оборудования.

Оборудование для производства ульев

Самостоятельное изготовление ульев делает добычу меда более рентабельной, а процесс работы с древесиной увлекает и превращает пчеловодство в истинное творчество. Для эффективной работы необходимо иметь сухой пиломатериал, желательно разных пород. Наиболее качественным и ценным, но сравнительно дорогим материалом, безусловно, является сибирский кедр. Для изготовления корпусных и магазинных рамок лучше использовать только кедр, это хорошо для пчел и его легко обрабатывать. Корпуса и донья изготавливают из сосны и лиственницы, иногда применяют кедровые детали.

Ручная обработка древесины малоэффективна, хотя иногда, сложные детали, труднодоступные места и приходится обрабатывать вручную. Для массового производства лучше применять деревообрабатывающие станки, оснастку и средства унификации при мелкосерийном производстве. Для этого применяют рамы, ограничители габаритов, и другие оригинальные приспособления.

Для грубого резания древесины пригодна цепная пила. Продольные и поперечные резы крупногабаритного материала выполняют на большой циркулярной пиле, с пильными дисками диаметром до 500 мм и двигателем, мощностью в 3 кВт. Предпочтительно наличие в столярке трехфазной сети, однако возможна работа станков от бытовой осветительной сети напряжением 220В. Следует лишь позаботиться о большом сечении проводов на вводе (не менее 8 кв.мм по меди), значительном сечении и ограниченной общей протяженности проводов электропроводки.

Для ответственных работ по пилению дорогостоящего кедрового материала предпочтительно иметь малую циркулярную пилу, высокой точности, с двигателем мощностью в 1 – 1,5 кВт. Удобно, когда конструкция пил предусматривает регулирование высоты или наклона рабочей поверхности стола, а частота вращения рабочего вала не менее 3500 об/мин. Пильные диски лучше применять многозубые с победитовыми напайками. При пилении кедрового материала на корпусные и магазинные рамки лучшие результаты дает применение закаленных промышленных дисковых фрез из инструментальной стали. Они обеспечивают аккуратность и чистоту реза, превосходящую фуганок.

Для заточки дисковых пил, цепей, и другого инструмента необходимо иметь заточной станок, и наждак средней мощности с частотами вращения 750 – 1500 об/мин. Для асинхронных двигателей и машин постоянного тока изготавливают кнопочные пусковые устройства. Обязательным элементом здесь является магнитный пускатель с контактором, применяемый для блокировки самозапуска двигателя, при перерывах в электроснабжении. Каждый станок настраивают с заданной точностью.

Стационарный фуганок лучше изготовить самостоятельно, с шириной рабочего стола до 400 мм, барабаном с тремя ножами, длина которых не менее 350 мм. Это позволяет строгать после склеивания цельные корпусные доски для ульев Дадана-Блатта. Частоту вращения барабана принимают не менее 3000 – 4000 об/мин, мощность двигателя не менее 3 кВт. Работы по выборке четверти, вырезанию пазов, шипов, а так же продольных фигурных резов удобно выполнять на вертикальном фрезерном станке, с двигателем мощностью около 1 кВт. Нужен комплект дисковых фрез по дереву. Для вырезания узких и длинных летков также легко применить фрезерный станок и дисковые пилы. Целесообразно также наличие сверлильного станка, однако в большинстве случаев можно обойтись применением электродрели.

На самом деле все деревообрабатывающие станки, для производства ульев, могут быть изготовлены самостоятельно, с использованием сварочного оборудования на переменном токе промышленной частоты. Вращающиеся детали для фуганка вытачивают на токарном станке, пазы выбирают с применением фрезерного. Для изготовления станины использовуют стальной профиль, уголок и трубу. Плиты рабочей поверхности должны быть расположены горизонтально, и предусматривать регулировку. Например, на опорных винтовых стойках. Хорошие результаты дает применение для рабочих поверхностей листового алюминия, толщиной 14 мм. Хуже – стальные плиты, подверженные коррозии. Регулировку положения плит выполняют по резьбе, а также при помощи прокладок.

Электродвигатель фуганка асинхронный, мощностью около 3 кВт, синхронная частота вращения 3000 об/мин. Выбранное соотношение диаметров шкивов повышает частоту вращения барабана до 4000 об/мин. Опорные направляющие, предназначенные для крепления электродвигателя должны иметь продольные пазы, в которых вставлены и затянуты болты крепления лап. Наклонное расположение направляющих уголков обеспечивает самонатяжение приводных ремней.

Станина большой циркулярной пилы деревянная, с алюминиевыми крепежными уголками. Станина малой циркулярки, изготовлена при помощи дуговой электросварки. Использован стальной уголок 36х36 и стальной прямоугольный профиль. Для регулирования глубины реза используют изменение наклона стола, имеющего горизонтальную опорную, – ось, высокой точности изготовления. Приводной электродвигатель также асинхронный. Частота вращения пильного диска около 3000 об/мин. Рабочий стол кроме крепления на оси имеет с противоположной стороны третью опорную точку, в виде шпильки с непрерывной стандартной резьбой М12, для фиксации в нужном положении при помощи гайки.

Станина вертикального фрезерного станка также сварной конструкции. Двигатель постоянного тока параллельного возбуждения, мощностью около 1 кВт и частотой вращения 4000 об/мин. Пуск и остановку ДПТ выполняют при помощи пускового устройства, внешний вид которого показан на фотографии. Для замыкания контактора использовано кнопочное управление мощным электромагнитным реле. Контакты реле должны выдерживать коммутационные токи. Следует заметить, что для схем управления двигателями нельзя применять тумблеры. Они рассчитаны на малые токи и быстро подгорают.

Для управления таким двигателем постоянного тока можно использовать схему, представленную ниже на рисунке. Силовые диоды следует выбирать по максимально допустимому обратному напряжению, величиной не мене 400В. Их нужно установить на теплоотводящих радиаторах. Можно применить распространенные сейчас монолитные диодные мосты на напряжения до 1000В и токи на 10-25-50-60А. Однако такой мост также следует закрепить на радиатор при помощи винтового или болтового соединения.

Для визуального контроля за токопотреблением удобно применить приборы – амперметр и вольтметр магнитоэлектрической системы. Можно также применить электромагнитный вольтметр с дополнительными диодами, а также электромагнитный амперметр, как показано на рисунке. Использование плавких предохранителей и автоматических выключателей повышает надежность и безопасность схемы управления электродвигателем.

На фотографии показан аппарат для дуговой электросварки, мощностью около 3 кВт при относительно небольшом рассеянии. У трансформатора есть отводы от первичной обмотки для регулирования напряжения. Выпрямитель выполнен на тиристорах таблеточной конструкции, на ток до 320А, с алюминиевыми радиаторами. Фотографии тиристоров и радиаторов охлаждения показаны ниже.

Применив навыки построения схем управления тиристорами можно выполнить сварочный трансформатор с глубоким регулированием тока.

В трансформаторе можно предусмотреть и ступенчатую регулировку сварочного тока, таким образом, чтобы электродом №3 можно выполнять сварку стали толщиной от 1 мм и резку листового металла толщиной до 4 мм. Изготовленный самостоятельно маломощный сварочный трансформатор, с выпрямителем, показанный на фотографии позволяет приварить детали конструкции станков с толщиной стенки до 5 мм.

Практика показала, что при наличии отводов по первичной обмотке трансформатора, необходимость управления вентилями отсутствует. А вот датчик температуры вентилей на радиаторах и малогабаритный вентилятор с системой управления частотой вращения, в аппарате не помешает. Электроды лучше хранить в сухом помещении.

Для крепления минусового провода к свариваемым деталям применяют струбцины.

При изготовлении защитного кожуха станка, а также коробов для сбора опилок и стружки может понадобиться точечная сварка. Ее легко выполнить, имея соответствующее сварочное оборудование. В литературе рассмотрены соответствующие технически решения, позволяющие самостоятельно изготовить компактный сварочный аппарат. Пример такого оборудования показан на рисунке. Первоисточником является статья В.Папенина, в журнале Радио, 1978, №12.

Кроме уже рассмотренного, определенный интерес представляют конструкции сварочного оборудования на повышенной частоте, а также сварочные инверторы, которые также можно изготовить самостоятельно.

Для контроля температуры радиаторов удобно применить электронную схему индикатора перегрева. Первоисточником служит журнал Радио 2003, №4.

При работе с электросваркой, на деревообрабатывающих станках, с электроинструментом следует неукоснительно соблюдать требования охраны труда и правила техники безопасности, а также электробезопасность.

Евгений Бортник

Процесс создания рамок для улья

Помимо создания основного корпуса, необходимо позаботиться и о внутреннем устройстве жилища для пчел. Внутри стандартного жилища для крылатых насекомых можно найти такие элементы, как рамки.

При использовании надежного и современного оборудования можно обойтись в этом деле без больших трудозатрат. Рамка выпиливается буквально двумя движениями диска пилы.

Современные технологии помогают не только добиться качественной продукции на выходе, но и добиться отсутствия мусора и опилок в процессе работы. Таким образом, процесс создания рамок, основного корпуса улья, а также любых других дополнительных деревянных элементов на вашей пасеке не будет доставлять вам никаких неудобств.

Вместо этого вы сможете полностью посвятить себя этому увлекательному творческому процессу. Затем вы по праву сможете гордиться собой, когда в собственноручно изготовленных вами ульях будут жить пчелиные семьи и приносить вам много вкусного и полезного меда.

Конечно же, чтобы ничего вас не отвлекало от вашего хобби, необходимо постараться и приложить некоторые усилия при выборе подходящего для ваших целей инвентаря и оборудования.

Теоретически рамку можно изготовить и с помощью обыкновенной пилы, но это займет у вас гораздо больше времени и сил по сравнению с работой на автоматизированном профессиональном станке.

Ваш профессиональный инвентарь для ульев должен обладать приемлемыми габаритами. Необходимо подумать и об обеспечении безопасности при работе с электрическим током. На рынке представлены в числе других и такие модели, которые прекрасно способны работать, получая питание от розеток с заземлением.

Помимо работы над рамками и ульями, вы можете использовать профессиональное оборудование для создания различных расходных материалов для хранения продукции вашей пасеки и инвентаря. Скорее всего, вам в вашем хозяйстве будут необходимы многочисленные ящики, и их не нужно покупать, когда их можно изготовить.

Когда вы приобрели по-настоящему хороший инвентарь, то он будет универсальным: с его помощью можно будет производить как продольную, так и поперечную распиловку брусьев.

Возможно, вы сможете использовать его для изготовления деталей не только для жилища пчел, но и для вашего собственного дома. Например, для создания дверных и оконных рам. При желании хороший станок может обрабатывать не только древесину, но и пластмассу.

Сделал корпуса ульев…

Закончил я изготовление многокорпусных ульев своими руками. Первые МОИ улики. Вот они.

Крышки нужно еще листовым металлом обшить и покрасить. Приятно было работать с деревом, мастерить для души. Начал почти месяц назад, сделал сначала крышки, потом донья, подкрышники, так и занимался себе потихоньку, пока дежурил на стройке сутки. Потом три дня был дома и снова сутки охранял стройку и делал свои ульи. Напарник говорил: «Приятно заходить в вагончик – пахнет деревом, а не табаком, как у других».

Сегодня закончил корпуса и, как обычно, расскажу, как я их изготавливал. Самый первый вопрос – из чего делать? Мои «подвальные» и «гаражные» запасы доски закончились. Стал искать по городу сухую сосновую доску сороковку. Ох, и дорогущая, я вам скажу. За куб просят 1200 гривен. Если с такой ценой посчитать все расходы на изготовление многокорпусных ульев, то купить готовые выйдет не намного дороже, чем сделать своими руками.

По одному из объявлений нашел сухую еловую доску. Остатки. Забирай – говорят, — по цене 800 за куб. Забрал, конечно. Три четырехметровые доски.

Еще три доски сосновых мне подарил Игорь – хозяин станка, на котором я делал ульи. Взамен я ему улей сделал.

Ну и остались у меня в запасе сухие демонтированные оконные коробки – тоже пойдут в дело. Вот так и наскреб немного материала.

Доску сразу порезал на полуметровые заготовки, потому как станочек маленький, длинные куски обрабатывать тяжело.

У каждой из заготовок обрезал ровно один край.

Стенки корпусов решил изготавливать из двух досок: широкой — 160 мм и узкой – 90 мм. Поставив боковой упор, распустил доску вдоль.

Ставил размер 165 и 95 мм – с запасом по 5 мм на обработку. Из некоторых получалось даже по две широких заготовки, из некоторых – широкая и узкая, из других – только две узких. Ширина оконных брусков, кстати, тоже 95 мм, так что они как раз подходят.

Рейсмуса у меня нет, просто, прижимая своими руками, острогал заготовки с двух сторон, согнав толщину до 35 мм.

Острогал боковые стороны под прямым углом — прижимал к вертикальному упору.

Стенки решил склеивать в шпунт и рейку. Для выборки под шпунт купил фрезу диаметром 125 мм и шириной зуба 10 мм.

Выбрал в заготовках с одной стороны по центру паз размером 10х10 мм.

О том, как регулируется высота стола станка есть отдельная статья.

Дальше склеиваю стенки – паз промазываю клеем ПВА, вкладываю в него заранее заготовленные реечки сечением 10х20 мм, сверху тоже наношу клей.

Соединяю широкую доску с узкой и зажимаю в струбцине. Помещается сразу по две стенки. Струбцину тоже изготовил своими руками – ничего сложного.

Через 3-4 часа можно снимать и клеить очередную партию. Несколько дежурств ушло у меня только на склеивание, так что изготовление многокорпусных ульев – процесс кропотливый и не терпящий суеты.

Небольшие неровности и перепады склеенных частей зашлифовал болгаркой с наждачной бумагой.

Поставил боковой упор и обрезал все заготовки вдоль под окончательный размер 250 мм – такова высота корпуса многокорпусного улья. Строгать этот срез более не стал.

Используя самодельный накладной столик на салазках, обрезал с одной стороны торцы заготовок под прямым углом.

Поставив на столике ограничитель, обрезал стенки в один размер: боковые – по 491 мм, переднюю и заднюю – по 445 мм.

Следующий этап изготовления – выборка фальцев. Сверху и снизу стенки. Для постановки корпусов друг на друга.

В верхней части передней и задней стенки циркуляркой выбираю паз, куда будут вставляться плечики ульевых рамок. Размер — 9х20 мм.

Еще одна выборка в передней и задней стенке – для соединения углов корпуса.

Отверстия для верхних летков. Сверлю обычной дрелью с перовым сверлом на 25 мм.

Раковины для удобства захвата корпусов. Выбираю с использованием все той же сантиметровой фрезы. Делал в два приема, чтобы ширина выборки была 20 мм.

Сборку ульевых корпусов произвожу на ровной плоскости. Для получения этой плоскости скрепил между собой две старых кухонных столешницы — чтобы жестче было. По краям каждой стенки делаю по три отверстия для саморезов.

Переднюю и заднюю стенки креплю саморезами 55 мм, боковые мне удобнее всего стягивать 75 мм.

В местах соединения углов наношу немного клея ПВА. Стенки я изготавливал с таким расчетом, чтобы при сборке узкая доска одной стенки крепилась к широкой доске другой. С учетом разницы ширины досок, расстояние между склеенными швами составляет 70 мм – как того и требует еще советский ГОСТ. Даже если ульи сильно рассохнутся, особенности такой конструкции не дадут им окончательно развалиться.

Вот и готов корпус, 12 штук вышло. Все части, за счет применения накладного столика, получились хорошо подогнанными, нет перекосов по плоскости.

Очень понравилось мне работать с елью. Легкий и мягкий материал, в таких ульях пчелам должно быть тепло. Мои корпуса свободно взаимозаменяются, даже с приобретенными мной осенью, у дяди, который изготовление многокорпусных ульев своими руками поставил на поток.

Можно и самому заняться таким делом, но для этого у меня пока нет ни станков, ни дерева, ни сушилки, ни помещения. Есть только желание завести пчел, которое и пытаюсь воплотить в жизнь доступными средствами.

Всем пока, до новых встреч!

Чтобы получать новые статьи блога на свой e-mail, оформите подписку.

Буду благодарен, если поделитесь статьей в социальных сетях:

Похожие сообщения

• Чтобы рогатые корпуса свободно стыковались24.01.2018
• Рогатые ульи. Шаблон для отверстий.23.01.2018
• Вместо рейсмуса19.02.2017

Популярные сообщения

• Ну, начнем, что ли…18.12.2012
• Рогатые ульи. Корпуса.28.02.2015
• Арендовал торговое место05.10.2014

Деревообрабатывающий станок

Если вы стоите перед выбором, какой инвентарь предпочесть для создания улья, то советуем вам обратить свое внимание на обычный деревообрабатывающий станок.

Одной из пользующихся популярностью моделей оборудования для изготовления ульев является станок «Мастер Универсал». Его основными преимуществами являются многофункциональность и простота в использовании, не требующая обладания специальными навыками для начала его использования.

Данная модель позволяет с легкостью регулировать по высоте и глубине следующие параметры: пропил, стол, линейки. Строгание будет производиться с такой интенсивностью, которая необходима именно в вашем случае.

«Мастер Универсал» оборудован такими элементами, как стол для сверления, линейки и ножи вала. Каждая такая деталь предназначена для достижения своих целей в процессе работы над созданием улья.

Стол находится сбоку основной конструкции и дополнительно оснащен фрезом и патроном для сверла.

При необходимости стандартную комплектацию данной модели можно самостоятельно дополнить дрелью, которая будет более удобной для некоторых операций: например, для создания щелевидных и круглых летков. Ножи вала позволяют осуществить эффективное строгание древесины.

Для фиксации досок стандартная комплектация включает в себя специальный прижим, который можно подстраивать под нужную вам толщину исходного материала.

Для регулирования ширины досок используются также такие элементы деревообрабатывающего оборудования, как линейки. В стандартной комплектации их две: одна из них длинная, а другая — короткая. Благодаря надежному механизму крепления к поверхности стола их очень удобно применять в практике создания жилища для пчел.

Для того, чтобы продлить срок службы вашего оборудования, его необходимо поместить в защитный кожух. Для его изготовления вам понадобятся навыки проведения точечной сварки.

Покупка инвентаря для пасеки

Жилище для пчел должно быть максимально удобным, и для его изготовления рекомендуется использовать только проверенные станки.

При выборе оборудования для изготовления жилищ для пчел вам необходимо обращать внимание на многочисленные параметры. Изучите предложения, представленные на рынке, выберите ценовой диапазон и рассматривайте наиболее подходящие для вас варианты.

Возможно, вам не стоит заморачиваться покупкой специального станка.Многие пчеловоды-любители вполне обходятся самыми обычными инструментами вроде пилы, рубанка и дрели.

На рынке множество китайских моделей, а также оборудования, изготовленного на территории постсоветского пространства. Цена у них не маленькая, при этом многие владельцы находят множество недостатков при его использовании.

При покупке инвентаря вы должны ответить для себя на вопрос, собираетесь ли вы заниматься серийным изготовлением ульев в производственных масштабах с последующей их реализацией в качестве основного товара, или же вам нужно создание всего лишь нескольких ульев для обустройства вашей небольшой приусадебной территории.

Естественно, в первом случае от выбора станка будет многое зависеть, если говорить об успехе вашего предприятия. Промышленное производство должно быть основано на автоматизме и быстроте операций, а уж о их точности для получения качественного продукта на выходе возможно упоминать будет даже излишним.

Скорее всего, вы захотите, чтобы созданные вами ульи отличались от конкурентов. Тогда вам, скорее всего, понадобится многофункциональный станок, который позволяет при изготовлении пчелиного жилища создать какие-то уникальные, присущие только данной продукции, фишки.

Если говорить о частном хозяйстве, вполне возможно вам не стоит переплачивать за дорогостоящее деревообрабатывающее оборудование. Наверняка,в вашем сарае завалялись пила, рубанок или дрель: их возможностей будет достаточно для воплощения в жизнь придуманных вами идей.